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1、應(yīng)用行業(yè):生物、制藥、食品飲料、化工等。
2、適用工藝:常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漉作用,芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等。
3、工作原理、性能、特點(diǎn):使用動態(tài)提取或逆流提取效果更佳,操作時(shí)間短藥液含量高。
4、設(shè)備配備:電加熱、三層保溫。攪拌系統(tǒng)為漿式攪拌和螺旋式攪拌。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
5、設(shè)備成套配置:提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制系統(tǒng)等,附件。
提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作
1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);
2、對大批量藥材有效成份提取效率高,節(jié)約能源,提取液含藥濃度高;
3、制造過程中采用先進(jìn)的密封方式,加熱、回流方法,可達(dá)到藥品 GMP規(guī)格要求;
4、無需壓縮空氣源,無噪聲,自鎖性能好,節(jié)約投資和運(yùn)行維護(hù)管理成本;
5、多功能提取罐提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
濃縮器由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí),設(shè)備利用率高。
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |||
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |||
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán) | ||||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |||
冷凝面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |||
加熱面積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |||
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |||
設(shè)備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 | ||
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |||
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |||
注:以上設(shè)備型號、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造 |